氣流粉碎機專為超細研磨而設計，可將物料粉碎至5–20微米（μm） 的顆粒范圍。該設備適用于各種脆性、結晶體、熱敏性以及中低硬度物料的干法超細粉碎，廣泛應用于制藥、化工、食品、礦物等行業，尤其適合對熱敏性物料的低溫、無污染粉碎。

　　物料通過加料器均勻送入設備，在進料口端射入的高速氣流作用下產生負壓，物料被吸入研磨腔。進入腔體后，物料沿設定方向高速旋轉，使物料顆粒之間發生相互撞擊、摩擦，從而實現粉碎。

　　絕大部分粉碎后的超細物料隨氣流進入儲料容器收集。

　　極少數超細粉塵被帶至除塵器中，經過濾后潔凈空氣排出，滿足環保要求。

　　1. 高等級不銹鋼材質，符合GMP標準

　　所有與物料接觸的關鍵金屬表面采用SS304不銹鋼（可選316L），耐腐蝕、無污染。

　　適用于制藥、食品等潔凈生產環境。

　　2. 每個部件可拆卸，無死角設計

　　整機結構模塊化，每個部件均可獨立拆卸。

　　腔體內無死角，便于徹底清洗與消毒，滿足無菌工藝要求。

　　3. 內外表面拋光處理

　　內表面與外表面均經過精密拋光，降低物料粘附，減少殘留。

　　拋光后表面光滑，易于清潔，提升設備使用壽命。

　　4. 粉碎時無粉塵外溢

　　設備采用全密閉負壓運行，粉碎全過程無粉塵泄漏。

　　既保護操作人員健康，也避免交叉污染，同時符合環保排放標準。

　　5. 特別適合熱敏性物料

　　利用高速氣流使物料自磨，不產生局部高溫，粉碎溫升極小。

　　可粉碎熱敏性物料（如某些藥物、樹脂、香辛料），不破壞有效成分。

　　6. 粒度集中，分布窄

　　通過調節氣流壓力、進料速度、分級頻率，可獲得5–20μm的均勻超細粉。

　　無過粉碎現象，成品粒度分布窄。

[技術參數]

[結構細節]

　　1. 加料器

　　材質：不銹鋼 SS304，外表面拋光至 0.8 μm Ra。

　　內壁：高拋光至 0.4 μm Ra，表面極度光滑，不易黏料。

　　適用場景：適合各類脆性、結晶體、熱敏性、中低硬度物料的均勻送料。

　　2. 研磨腔

　　結構：雙分式設計，便于拆卸與徹底清洗。

　　內壁處理：高拋光至 0.4 μm Ra，減少物料粘附，提升氣流與物料的旋轉粉碎效率。

　　除塵接口：內置除塵接口，可過濾粉碎后產生的極小顆粒，潔凈空氣排出。

　　適用物料：脆性、結晶體、熱敏性、中低硬度物料的干法超細粉碎。

　　3. 儲料倉

　　材質：SS304 不銹鋼，外表面拋光 0.8 μm Ra。

　　內壁：高拋光至 0.4 μm Ra，光滑不掛料。

　　下料角度：70° 傾斜設計，物料不易粘附，下料順暢、清洗方便。

　　上圖是雙錐篩分料倉和錘粉機的組合系統，現被用于精粉式生產，分別包括雙錐篩分旋轉料倉和CFJ-15型錘式粉碎機。旋轉料倉混合物料后通過管道直接進入粉碎機，在粉碎機內可進行高效連續粉碎后送入下一工作。設備間采用密封管道連接，保證了無塵化無菌化高效連續生產。

　　上圖是組合式粉碎輸送除塵系統，現被用于精粉式生產，分別包括CFJ-12型臥式粉碎機、周轉料倉以及連續式真空除塵器，可實現80目以下的粉碎工作工作。設備間采用密封管道連接，保證了無菌化高效連續生產。

　　上圖是粉碎和分裝的組合生產系統，現被用于精烘包生產，分別包括CFJ-6型錘式粉碎機和組合閥計量式包裝系統，可實現80目粉碎精度的粉碎包裝工作。設備間采用密封管道連接，保證了無菌化高效連續生產。